造纸化学品的现状与发展（二）
四、施胶剂
为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，需要对纸和纸板进行
施胶处理。国外应用的施胶剂品种很多，浆内施胶剂主要有松香、未改性和改性淀粉
PVA、烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）；表面施胶剂有改性和未改性
淀粉、石蜡乳液、羧甲基纤维素及苯乙烯－马来酸酐共聚物等。
在松香施胶剂方面，国外发达国家和造纸厂已淘汰了传统的皂化松香胶，用马来
酸酐或富马酸酐改性的强化松香仍有不少厂家采用。近来发展最快的是乳液松香施胶
剂，这一类施胶剂，70年代中期由美国HERCULES公司首先开发并大规模生产，广泛用
于造纸工业。乳液型松香施胶剂中游离松香的含量达到100%（传统的皂化松香胶游离
松香含量在40%以下，一般为20%－30%），在施胶过程中用量降低，其明矾的使用量也
下降50%左右，因而降低了纸的抄造成本，受到造纸企业的欢迎。近几年来，中性
（碱性）施胶的兴起，使松香施胶面临新的情况，但由于松香施胶的可靠性及价格便
宜，松香胶还具有处理木浆、对低档造纸不需要漂白和蒸煮等优点，故采用松香施胶
的国家依然很多，比如日本的施胶剂就是以松香系施胶剂为主，约占84%。松香施胶
的技术趋势是将PH值在5左右的酸性施胶体系改为PH值在6－7的近中性施胶体系。目
前国外应用的阳离子松香乳液，于1984年首先由美国HERCULS公司推出，阳离子乳液
松香胶的优点是可在接近中性的PH值情况下施胶，能容忍一定量的碳酸钙填料，降低
纤维原料成本，并可减少设备腐蚀和排放废水污染等。
酸性造纸转化为碱性（中性）造纸，是世界造纸史上一大变革。目前西欧与北美
的造纸工业已转向碱性施胶，西欧目前60%为碱性施胶，美国的碱性造纸在50%以上。
碱性施胶剂主要的产品有AKD和ASA。由于AKD、ASA具有易分解及乳液稳定性较差等缺
陷，而且贮存较为困难，因而国外在改进AKD、ASA中性施胶剂的同时，目前开发出AKD
改性纤维，只需直接将其添加到纸浆中，施胶效果较佳，而且根本上解决了AKD的不稳
定性问题。
我国常用的浆内施胶剂有松香施胶剂、石蜡香胶、硬脂酸石蜡胶、改性淀粉、干
酪素和合成树脂等。其中以松香胶和石蜡松香胶应用量广。目前国内大多数纸厂仍使
用普通的皂化松香胶（游离松香含量在40%以下），亦有小部分造纸厂使用强化松香胶
阴离子乳液松香胶已进入生产推广应用阶段，中性施胶剂AKD亦进入试生产阶段。目
前正常生产的有阳离子树脂施胶剂，如湖南湘潭精细化工厂生产的CS中性施胶剂，杭
州市化工研究所生产的SR中性施胶剂。作为中性施胶剂最为主要的AKD已进入生产推
广应用阶段。AKD由于其价格较贵，因此主要用于一些高档纸中，预计用量的比例大
大低于松香系施胶型。
五、纸张增强剂
纸张增强剂是用于提高纸张内部和表面强度的化学品，它分干增强剂和湿增强剂
两大类。
①干增强剂是用于提供纸张的抗张强度，耐破应力和耐折度及挺度，其主要作用
是增强纤维面的内结合力。国外用于纸张内部干增强的化学品主要有聚丙烯酰胺、阳
离子淀粉等，用于提供纸张表面强度的化学品主要有聚乙烯醇、羧甲基纤维素及淀粉
等。干增强剂以改性淀粉和PAM为主。西欧主要是阳离子淀粉和双变性淀粉，植物胶
类的用量明显减少。日本的干增强剂以PAM为主，已出现了PAM逐渐取代各种类型淀粉
的趋势。美国是以阳离子淀粉为主，其次是PAM，由国家淀粉公司（NATIONALSTARCH）
占领市场。
我国目前使用的干增强剂主要是改性淀粉和PAM，有杭州市化工研究所生产的HC
－1、HC－2阴、阳离子改性淀粉复配共用型干增强剂，CCS－02阳离子淀粉，北京市
工业助剂科技开发中心的BD－01阴离子淀粉，郑州石油化工材料厂的CT－700季铵型
阳离子淀粉，广州精细化工公司研制的SAM聚丙烯酰胺－淀粉接枝共聚物、四川省精
工研究所研制的黄原酯淀粉SX、杭州市化工研究所的HC－3两性淀粉、HC－4多元变性
淀粉、宁波化工研究院的NBZ－2型阳离子PAM等。我国目前纸张干增强剂已生产了不
少品种，但推广仍未普及，有待提高，今后应针对我国的造纸纤维原料以草浆为主的
特点，生产开发高性能的增强剂，如杭州化工研究所研制的草木浆增强剂HC－3等。
②湿增强剂
在通常情况下，在不添加助剂时，纸张被润湿其强度仅为干澡强度的5%－10%，
湿增强剂的加入可大大改善纸张润湿情况下的强度。纸张湿增强剂分永久型和暂时型
两类。永久型多用于瓦楞纸箱板中，用于包装新鲜蔬菜以及冷冻产品的包装材料常用
的树脂有脲醛树脂（UF）、改性三聚氰胺甲醛树脂（MF）、聚酰胺－环氧氯丙烷树脂
（PPE）以及丙烯酰胺类聚合物等。暂时型多为那些短时、用后即废弃的纸制品种，
如婴儿纸尿布、手帕纸等，常用的树脂有PPE，乙二醛改性丙烯酰胺－二烷基二甲基
氯化铵反应产物等。
在美国湿强剂的年增长率为4.5%，美国用量最大的湿强剂有UF、PPE，其次是MF
和丙烯酰胺类聚合物，由于美国造纸工业正在逐步转变为中性、碱性抄纸工艺，加之
严格的环境保护，游离醛含量高且需要在酸性条件下固化的UF、MF树脂逐步减少，而
PPE、聚酰胺多胺类树脂（PAA）的用量有明显的增长，西欧的湿增强剂以UF、MF和PPE
为主，由于环保和卫生部门对湿增强剂中游离醛含量要求越来越严格，许多部门正致
力于开发应用乙二醛或无醛产品。
我国最早用作湿增强剂的产品有脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂，而后又开发了
改性脲醛树脂和改性三聚氰胺－甲醛树脂，80年代国内相继开发成功PPE及聚胺类湿
增强剂，PPE湿增强剂为水溶性阳离子热固性聚胺多胺表氯醇树脂，其增强效果好，
可配合中性施胶，无游离甲醛，在国内已大为推广。
国内湿增强剂的主要研制生产厂家
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类别主要生产单位
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三聚氰胺－甲醛树脂系列 杭州合成树脂厂
成都望江化工厂
苏州助剂厂
聚酰胺－聚胺－环氧丙烷树脂 抚顺化工研究所
南京林业大学造纸教研室
河北石家庄湿增强剂厂
杭州化工研究所
山东化工厂
脲醛树脂 杭州树脂厂
苏州助剂厂
聚胺及其它 天津市延安化工厂
哈尔滨化工四厂
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