我国聚甲醛工业现状

　　目前，我国聚甲醛生产厂家只有两家，上海溶剂厂和吉化石井沟联合化工厂，生 产能力分别为1700吨／年和1000吨／年，生产规模小，工艺技术尚存在一些缺陷，原 材料及公用工程消耗较高，产品质量不够稳定，再加上国外产品倾销的市场价格竞争, 两厂均处于停产或半停产状态，1997年产量仅为45吨，远远不能满足国内需求。云南 天然气化工集团公司从波兰ZAT公司引进的1万吨／年聚甲醛装置正在建设，预计将 于2000年建成投产，届时国内聚甲醛总生产能力将达到1.27万吨／年。
　　近几年，我国聚甲醛消费量迅速增加，市场绝对规模从2000吨／年－3000吨／年 提高到1万吨-2万吨／年经历了约15年，而发展到近4万吨／年（包括来料加工所用树 脂的消费量），仅仅用了5年。由于国内产量较小，主要依靠国外进口来满足。目前 我国聚甲醛主要用于电子／电气行业，此外还用于消费品、汽车、工业器械等，来料 加工出口制品所消费聚甲醛也有较大比例。国内电子／电气行业正在快速发展，汽车 工业逐步成为我国支柱产业，对聚甲醛的需求将进一步增长，预计到2001年，我国聚 甲醛总需求量将达到7万-8万吨。随着我国聚甲醛市场的规模化发展，国际各大公司 的众多品牌在国内市场上竞争比较激烈，致使我国及周边地区聚甲醛价格比欧美地区 低1000美元／吨或更多，这必然产生进口产品的一部分回流。但这只能是一定时期的 特殊现象，随着国际市场的逐步形成和完善，未来竞争的不公平因素将减少，各公司 的市场份额将会重新调整，地区价差将减少，反倾销也会出现。
　　我国聚甲醛的开发研制工作始于1959年，初期中科院化学所、成都工学院和吉林 化工研究等开展了甲醛聚合制均聚甲醛的研究，随后中科院长春应化所、沈阳化工研 究院、安徽化工研究院等也开始了三聚甲醛开环聚合制共聚甲醛的研究。由于在气态 甲醛精制等方面遇到了困难，均聚甲醛的研究相继于1962年－1963年停了下来，此后 国内聚甲醛的生产和科研都是共聚路线。1965年底吉化石井沟联合化工厂采用长春应 化所的科研成果在30升反应釜中制出了我国第一批共聚甲醛，1969年建成了500吨／ 年聚甲醛装置，后来经过多次技术改造，生产能力达到1000吨／年。上海溶剂厂从196 年初开始均聚甲醛的研制，但只生产出甲醛低聚物即多聚甲醛，1964年开始三聚甲醛 开环聚合的研制，1965年在实验室打通了溶液法聚合在内的工艺全过程，1970年在完 成了单体制备工艺的基础上，建成了100吨／年装置。到目前为止，该厂生产能力已 达到1700吨／年。经过多年的研究开发，我国已经掌握了单体制备和聚合工艺，在放 大为规模装置时，能够提供可行的设计方案，并实现比已有装置更好的技术经济指标， 但后处理和造粒工艺尚有待于完善。
　　总之，我国开始研制聚甲醛的时间与杜邦公司和赛拉尼斯公司差不多，早于日本 旭化成等其它国外公司，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破，与国外公 司差距较大，表现为装置规模小、物耗能耗高、品级牌号少、产品质量不稳定。
　　聚甲醛对于一个国家发展汽车工业和电子／电气等新兴工业来说，相当于一种战 略性产品，作为一个发展中的大国，我们必须尽快发展自己的聚甲醛工业，才会有利 于产业的健康发展。80年代后期到90年代，原化工部和石化总公司各自在引进国外技 术或合资项目方面做出过计划和努力，均因不同原因而未得以实施。近5年，随着我 国汽车、电子／电气、机械制造、建筑业等的快速发展，我国聚甲醛需求量大幅度增 加，年增长率超过25％，而国内生产企业还只是在中试规模的装置中运行，几乎难以 生存，致使如此高的需求量和需求增长率却几乎100％依赖进口产品。因此，我国大 力发展聚甲醛工业刻不容缓。
　　我国的能源结构以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是目前国内可以大规模进行 工业化生产的煤化工产品，因此从国家能源方面来说，我国大力发展聚甲醛具有一定 的战略意义。目前，在国内工程塑料中，聚甲醛在自行开发技术水平、千吨级装置稳 定运行时间、原料来源等方面都可以说是条件最好的一个，当务之急是需要投入一定 的资金，完善各种辅助工艺，开好现有生产装置，然后组织专家对利用我国自行开发 的聚甲醛技术建设大型装置的可行性进行论证。如果认为确实可行，应集中各个方面 力量进行科技攻关，尽快形成0.5万吨－1.0万吨／年的较为经济的生产规模，这需要 国家有关部门的协调和大力支持。如果国内技术短时间内不可能过关，我国应像周边 发展较快的国家和地区那样，加快国外先进技术的引进和合资企业的建设。根据目前 的市场规模和未来的需求增长趋势，今后两年内我国引进3套－4套万吨级聚甲醛生产 装置是十分必要的，但在目前世界聚甲醛发展的形势下，不宜引进聚甲醛技术。