业内人士分析合成胶存在的问题

　　业内人士分析，我国合成胶目前主要存在以下问题：
　　品种结构不合理。到２０００年，我国主要胶种，除异戊橡胶外都已有生产 装置，但是最主要的“二丁”胶种，即丁苯橡胶与顺丁橡胶的生产能力之比仅为 １．０，而这一数值世界平均为１．７，发达国家已达到１．８－２．０。在丁 苯橡胶中，目前溶聚丁苯橡胶产量只占１７．３４％，而在发达国家，如美国、 西欧和日本，在１９９５年这一比率即分别为２２％、２５％和２４％，到２０ ００年分别可达到２５％、３０％和３１％。这种情况影响到轮胎工业，甚至汽 车工业的发展及其在国际市场上的竞争力。
　　品种牌号少。如顺丁橡胶，国内只有镍系顺丁和低顺聚丁二烯胶。Ｎｉ－Ｂ Ｒ只有５个牌号，其中３个是充油牌号。而ＪＳＲ仅Ｎｉ－ＢＲ就有９个牌号； 拜耳有５大系列顺丁胶，共２２个牌号。乳聚丁苯胶我国有８个牌号，但经常生 产的只有５个牌号。而国外有十大系列，品种全、牌号多，ＪＳＲ和固特异甚至 已各自拥有多达１８个牌号，我国的丁苯胶乳虽已有２０个牌号，但与国外相比 仍有很大差距－国外企业重视开发，能按用户需求很快生产出专用胶乳。在国内 ，由于难以在各种情况下满足各种用户不同的加工需要，只能进口缺少的胶种及 牌号，来满足用户的加工之需。
　　装置规模小，自控水平低。我国合成橡胶装置布局分散，规模小。以丁苯胶 为例，国外的装置规模一般为８－２０万吨／年，最大的固特异的Ｈｏｕｓｔｏ ｎ工厂生产能力为３９．５万吨／年，单线生产能力为８万吨／年。而我国单线 生产能力为４万吨／年，最大的装置是１３万吨／年。装置规模小，其消耗水平 相对就高。在装置的控制水平方面，我国与国外也有很大差距。国外绝大多数装 置对配料、进料、聚合等均采用ＴＤＣ控制，产品质量高而稳定。国内虽然也有 一些装置采用了ＴＤＣ控制，但不少装置还是用流量脉冲比例和串级比例控制， 计量控制不精确，总体的生产技术水平与国外相比有差距。
　　技术引进和科技开发未能紧密结合。对已引进技术的消化、吸收、创新不够 ，重复引进较多；以往科技开发多数是“追赶”的性质，前沿技术研究开发未得 到充分重视。工程研究和关键装置开发研究进展缓慢，影响了科技成果的转化及 技术进步。
　　(中经网)